近日，由中國陶瓷工業(yè)協(xié)會、中國陶瓷工業(yè)協(xié)會日用陶瓷分會，廣東新之聯(lián)展覽服務(wù)有限公司聯(lián)合主辦的“2025中國日用陶瓷數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級與高端化發(fā)展論壇” 在廣州舉行。本次論壇聚焦“日用陶瓷數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級與高端化發(fā)展”主題，旨在通過專家分享精準把握新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革趨勢，理清傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的內(nèi)在邏輯。核心訴求在于推動企業(yè)運用數(shù)字技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)流程、植入綠色技術(shù)降低能耗排放，以智能化與環(huán)?；p輪驅(qū)動產(chǎn)業(yè)向高端化躍升，最終將技術(shù)革新轉(zhuǎn)化為塑造競爭新優(yōu)勢、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。
論壇期間，??中國陶瓷工業(yè)協(xié)會日用陶瓷分會會長、華瓷股份董事長許君奇??在致辭中深刻分析了行業(yè)現(xiàn)狀。他說中國日用陶瓷行業(yè)正通過數(shù)字化與高端化轉(zhuǎn)型應(yīng)對國際貿(mào)易挑戰(zhàn)，當(dāng)前行業(yè)已取得顯著成果：智能制造技術(shù)如3D打印、智能窯爐大幅提升生產(chǎn)效率；智能檢測與質(zhì)量追溯系統(tǒng)強化品質(zhì)管控；綠色技術(shù)應(yīng)用實現(xiàn)近零排放。但轉(zhuǎn)型仍面臨數(shù)據(jù)孤島、全鏈條智能化不足、裝備依賴進口等瓶頸。未來需聚焦三大突破點：一是推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合打破信息壁壘；二是構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同體系，實現(xiàn)從"單點智能"到"全局智造"的跨越；三是深化文化賦能與全球化布局，推動產(chǎn)業(yè)從代工制造向自主創(chuàng)造升級。在當(dāng)前貿(mào)易戰(zhàn)中，唯有緊握數(shù)字化引擎，以高端化為目標，全球化為事業(yè)，方能重塑國際競爭優(yōu)勢。
華瓷股份作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，其數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐正積極響應(yīng)并引領(lǐng)這一趨勢，公司副總裁張平分享了華瓷股份在數(shù)字化轉(zhuǎn)型重構(gòu)日用陶瓷生產(chǎn)體系等方面的做法：智能排產(chǎn)系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)與EMP管理系統(tǒng)整合分廠數(shù)據(jù)，實現(xiàn)訂單精準分配，生產(chǎn)效率提升30%，交付準時率達90%；5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺集成超融合服務(wù)器與無源光纖技術(shù)，構(gòu)建私有云數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)設(shè)備運行實時監(jiān)測，管理效率提升150%；智能倉儲線應(yīng)用機器人碼垛與射頻識別技術(shù)，全流程自動化調(diào)度降低人工依賴。數(shù)字化轉(zhuǎn)型同步驅(qū)動綠色增效——生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)監(jiān)控助力噸瓷能耗下降30%，廢瓷循環(huán)利用率達35%。張平指出未來將深化AI與機器學(xué)習(xí)技術(shù)應(yīng)用，探索虛擬現(xiàn)實定制服務(wù)，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動的“燈塔工廠”，推動中國陶瓷從制造向“智造”躍升。